12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

  1、立管和横管应按设计的基本要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

  B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

  14、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子打。

  16、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和天气特征情况，应静置至接口固化为止。

  A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

  B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

  C、冬季施工，环境和温度不宜低于-10℃；当施工环境和温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

  D、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

  18、按管道走向及管段的中心线标记做测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

  19、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

  20、管道系统安装好后，对管道的外观品质和安装尺寸做复核检查，复查无误后，作通水试验。

  8、管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，其间距小于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不允许超出1.5m。

  9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不相同的型号的胶粘剂不得混合。

  3、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，小于1.2m;管径大于或等于75mm的，小于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

  4、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

  6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和品质衡量准则并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品质量标准和规定进行复检。

  7、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不小于1m，库房应有良好的通风。