①验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观性能检查，必要时做全面测试。②管材管件出厂时，标签上应详细注明：所用原材料牌号（包括管材管件所用材料牌号、封口材料牌号、包塑线牌号）、生产日期、操作工、电熔套筒电阻值等。

　　①抽检待用电熔套筒，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。②对在运送过程中造成破损，没有修复的管材、管件必须修复后方可使用。

　　③准备调试好的施工机具，使之处在良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等）。

　　①现场焊接工艺试验A．连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；

　　C．试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，根据撕裂试验确定焊接工艺。

　　A．将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。

　　A．检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层；

　　E．注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面气温变化是否正常。

　　当电熔套筒表面温度降到接近环境和温度时方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

　　B．压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员受伤或死亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据详细情况由甲乙双方来定。

　　D．严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压8～24小时。当气温变化或其它因素影响试压的准确性时，可适当延长稳压时间。

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