中铝集团所属云铝股份是全国有色行业、中国西部省份工业公司中的“国家环境友好企业”。云铝股份牢牢把握“双碳”目标，贯彻落实中铝集团绿色发展战略和云南打好“绿色能源牌”、建设“中国绿色铝谷”部署，构建全流程节能减排、清洁生产、循环利用为一体的绿色发展模式，打通“绿铝”产业链。

  位于云南省昆明市阳宗海畔的云铝股份，依托绿色能源优势率先推进铝行业绿色新能源布局，实施全流程绿色制造，打造行业绿电新能源利用典范。

  云铝股份利用碳排放量仅为煤电20%的水电生产绿色铝，提高直购电中水电的使用比例，全流程运用清洁水电能源。云铝股份推进分布式光伏发电、新能源运输车辆替代等绿电新能源项目建设，目前建成投运分布式光伏装机容量约217兆瓦，打造云南省“用户侧分布式能源+储能示范样板项目”；成功开发国内首例光伏发电直流接入电解铝生产用电技术，提升绿色能源使用效率，为国内绿电转化和新型电力系统提供经验和示范。2022年，云铝股份绿色用能占比达88.6%，实现绿色能源助力铝产业链低碳发展。

  云铝股份还率先开发建设了“LCA产品全生命周期评价体系”，编制了生命周期评价报告和产品碳足迹报告，制定了低碳评价标准，基本的产品碳足迹水平全球领先。云铝股份获绿电铝产品评价证书，获评国内电解铝行业首家“工业产品绿色（生态）设计示范企业”、首届ESG金牛奖“双碳”先锋称号。

  云铝股份建成了集“铝土矿-氧化铝-炭素制品-电解铝-铝加工”为一体的完整产业链，打造生产源头减量化、综合利用价值化、终端处置绿色化的示范模式，有效发挥整体协同效应，减少中间环节碳排放。

  在铝土矿开采和氧化铝生产环节，云铝股份优化氧化铝“三化一提升”管理模式，攻克低品位复杂成分铝土矿应用等技术难题；实施矿山复垦及矿山保护、治理工程，开展生态绿色矿山建设，实现“开发一片矿山，归还一片绿地，造福一方百姓”。

  在电解铝生产环节，云铝股份推进“5G+智能工厂”“数字孪生工厂”建设，引进高效、低耗的大型预焙技术，电解主流槽型由300千安提升到400千安、500千安，一批自主核心技术被列入国家科技支撑计划并得到普遍运用。云铝股份依托“绿色铝高效低耗大修槽节能技术集成应用示范”项目，实施降低阳极系统压降、石墨化阴极技术、燃气焙烧启动等专项节能改造技术，加大再生铝回收力度，电解铝核心技术指标吨铝交流电单耗处于行业领先水平。

  在铝加工环节，云铝股份开发应用短流程、低能耗原铝液生产合金产品技术，在“铝液直接铸轧制备超宽幅超薄铝箔”“高效、短流程、大截面铝合金铸造”“高效率节约能源短流程汽车轮毂用高端新型铝合金”等关键技术上实现突破，产品加工环节能耗明显低于行业平均水平。

  在后端危废处置上，云铝股份率先研发、建成国内首条铝灰资源化、规模化利用生产线和首条铝电解槽大修渣协同无害化、资源化处理生产线，完全解决铝行业危险废弃物资源化利用问题；率先建成全流程二氧化硫烟气治理产业化应用示范系统，实现超低排放，全流程废气排放达标率100%、固废安全处置率100%、实现废水“零排放”。云铝股份入选首批国家“绿色工厂”。

  云铝股份发挥强大的资源配置能力和协同创新组织动力，提升绿色铝下游产业链价值，形成从铝水到终端产品的“1+N”全产业链绿色发展格局。

  通过实施绿色铝项目，云铝股份产业规模及技术装备水平明显提升，拥有了西南地区总量最大的高品质原铝资源。借助云铝股份优质水电铝资源，5个产业园区已集聚数十家下游铝加工公司协同发展，实现100%合金化。云铝股份搭建云南省绿色铝基新材料重点实验室、“科创中国”绿色铝基新材料创新基地等科学技术创新平台，全力发展铝基新材料，开发出厚度0.0045-0.006毫米的高端电子铝箔、直径533毫米交通用大截面铝合金圆棒、热轧用大规格铝合金扁锭、高端铝焊材等产品，大范围的应用于航天航空、建筑交通，电力电子行业。云铝股份深化与汽车发动机零部件、锻造轮毂等铝加工公司合作，增加低碳铝材在汽车生产中的应用，A356铸造铝合金占据国内市场四分之一份额。

  云铝股份优化产品结构，积极拓展绿色铝应用空间，开发的高端软包装铝箔应用于食品药品包装等行业，云铝牌全铝家居走进百姓生活，电力电子用铝产品点亮万家灯火。

  云铝股份是通过铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工全产业链ASI认证铝企业，实现用户对ASI铝产品供应链的要求，绿色供应链优势更加凸显。云铝股份与多家下游有突出贡献的公司建立稳定合作伙伴关系，共同向着产业链上下游协同减碳、打造绿色低碳铝材供应链及低碳合作努力，成为行业内具备极其重大影响力的绿色铝材产品供应商。